蓄熱式催化燃燒與RTO相同，是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu)，其熱回收率高達95%。

   現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經(jīng)開始轉變成RCO，這樣可以消減操作費用達33%-50%，經(jīng)反應后有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。

   蓄熱式催化燃燒通過除塵阻火系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。

   蓄熱式催化燃燒操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠，設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

   有機廢氣經(jīng)鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續(xù)廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。蓄熱式催化燃燒全部過程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。

   蓄熱式催化燃燒廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高，低溫反應，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護措施，不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染，-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化。蓄熱式催化燃燒操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能，廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。